真空感應(yīng)熔煉法是真空冶金領(lǐng)域中應(yīng)用.廣的方法之一。西安感應(yīng)熔煉爐如鎳基、鈷基、鐵基等高溫合金均采用真空感應(yīng)熔煉法熔煉，其熱加工性能和機(jī)械性能明顯提高。彈性合金，以及膨脹合金等等，幾乎均采用真空感應(yīng)熔煉法熔煉，它能..**材料性能和質(zhì)量。

主要在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

在電磁感應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來(lái)提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應(yīng)爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠(yuǎn)比常壓下冶煉為低的水平，西安感應(yīng)熔煉同時(shí)對(duì)于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過(guò)揮發(fā)去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導(dǎo)率等多種性能。

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率和金屬成品的質(zhì)量。通常小爐選用預(yù)制坩堝；較大熔煉爐(>250kg)采用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟(jì)。用得.廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對(duì)熔點(diǎn)較低而又不與碳反應(yīng)的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝；對(duì)含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯耐火材料。20世紀(jì)80年代真空感應(yīng)爐的坩堝材料有了重要發(fā)展，用水冷銅片鑲制坩堝可徹底免除坩堝與金屬液間反應(yīng)，從而可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活性金屬；用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

低頻，中頻和高頻的范圍分別是：

1、低頻范圍：30－150Hz為低頻段

2、中頻范圍：150－500Hz為中低頻段，500－5KHz為中高頻段，

3、高頻范圍：5K-16KHz高頻段。

熔煉爐就是做冶煉用的，西安感應(yīng)熔煉感應(yīng)器部分主要以鍋的形式居多，主要用作貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的冶煉和提溫。